1.将龙门铣工作台开至前端，横梁下降低位置，垫上木枕。
将左、右侧刀架下降至较低位置，也垫上木枕，用铁棒串入立柱的铸孔内支住平衡锤，松去钢丝夹子。
2.切断电源，排出润滑油。
3.松开左、右⊥刀架的固定螺丝，吊下刀架。
4.吊牢横梁，将夹紧装置拆掉，把升降丝杠拧出。
拆去横梁压板及楔铁，吊下横梁。
5.拆掉压紧螺钉及销钉，拿掉调整垫铁，吊下龙门顶及联接梁，再拆升降减速箱及连接轴。
6.拆左、右侧刀架时，先把平衡锤吊出，然后吊住刀架，拆下升降丝杠支承座，拧出升降丝杠，并将侧刀架上压板及斜铁拆掉，再将侧刀架及其进刀箱一并吊下。
7.为了预防起吊不妥而引起工作台的变形，应将绳索放在离工作台两端总长2/9的部位，铣，吊下工作台。
8.拆减速箱座底螺丝，吊出主传动轴，拆蜗杆箱并吊出。
9.拆卸床身，在拆卸前先用0.03塞尺检查床身两段接缝间隙，松开拼合螺钉、松接油管接头、松地脚螺丝吊出床身。
铣床
插补的运算过程中，数控四头粗精铣，还会产生数控铣床、车床的累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。
以下措施可减小数控系统的累积误差： 1.尽量用方式编程，方式编程以某一固定点（工件坐标原点）为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。
而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序，必然产生累积误差。
2.插入回参考点，指令机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。
在较长的程序中适当插人回参考点指令有益于保证加工精度。
有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。
数控龙门铣为适应不同对象的“变形” 数控龙门铣的部件分别是床身、工作台及数控电路控制系统。
龙门铣身上装设有X轴导轨，数控龙门铣床，龙门铣工作台跨越紧固在该床身上。
工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括龙门架拖板：龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。
Z轴导轨：装设于龙门架上。
横梁：该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。
铣削装置：龙门铣铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。
该数控龙门铣具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。
数控龙门铣具有足够的刚性，操作方便，结构简单，性能性等特点。
龙门铣适用于各种机械上的大中形黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进。
数控龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统这几大部分组成。
但是它可以为了使用不同的加工对象来稍微的变形，接下来就来看一下具体的变形使用情况： 1.数控龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴(套筒或滑枕)能作轴向机动进给并有运动微调装置，微调速度可低至5毫米/分，可进行镗孔及铣削作业。
2.数控龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，数控立式双头粗精平铣，可完成钻孔及铣削作业。
数控龙门铣在技术在不断的在使用中改进，相较于传统的切削加工就有很大的优势，在不远的将来有可能会代替传统的车削加工工艺。
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