铣床
　　数控龙门铣加工工件的坐标分析　　数控龙门铣主要构件是床身，工作台，左右立柱，横梁，龙门顶，连接梁均采用树脂砂造型，高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。　　数控龙门铣横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。横梁⊥刀架(立式铣头)横向进给，侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制，断续，连续无级进给。　　机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副。润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。　　数控龙门铣的极坐标原点方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标原点；另一种是以刀具当前的位置作为极坐标系原点。　　当以龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系原点时，用值编程方式来。如加工中心程序“G90 G17 G16；”，龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程原点的距离；龙门铣床角度值是指终点坐标与编程原点的连线与X轴的夹角。　　数控龙门铣当以刀具当前位置作为极坐标系原点时，用增量值编程方式来。如程序“G91 G17G16；”，龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当前位置的距离；角度值是指前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角。龙门铣床在4点处进行C91方式极坐标编程，铣，龙门铣床则A点为当前极坐标系的原点，而加工中心前一坐标系的原点为龙门铣床编程原点(O点)，则数控机床半径为当前编程原点到轨迹终点的距离；角度为前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角。BC段编程时，龙门铣床原点为当前极坐标系原点，角度与半径的确定与AB段类似。



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　　数控龙门铣加工大型工件有什么要注意的　　数控龙门铣由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1-2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。　　数控龙门铣加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。大型龙门铣的总重量达数百多吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象：　　1.龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置，微调速度可低至5毫米/分。　　2.桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动，而由龙门架移动。其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。　　数控龙门铣的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，数控立式平面铣生产厂家，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。　　在数控龙门铣上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。　　数控龙门铣在加工大型工件时要注意：　　1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。　　2.刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。　　3.工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。　　4.铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。　　5.移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。　　6.装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。　　7.在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

数控卧式粗框机床主要参数特点：

主传动： 1．铣头採用台湾进口成套铣削头，採用主轴齿轮变速箱结合变频调速结构可达3000rpm/min，传动链短，侧面单柱精铣生产厂家，具有佳的主轴精度，保证主轴运转平急，低噪音，使用寿命长。

    2．主轴採用精密滚柱和斜角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳、精度保持性好、主轴元件作为独立部件、装配造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。

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